一、模具制作环节

模具是玻璃钢雕塑成型的基础，其精度与光滑度决定了最终作品的外观。首先，需根据设计图纸选择合适的模具材料，常用的有硅胶、玻璃钢或石膏。若制作复杂造型（如人物面部细节、动物毛发纹理），建议采用硅胶模具，因其柔韧性好，能精准复刻细微纹路。制作时要确保模具表面无气泡、无杂质，可通过多次涂刷硅胶并配合固化剂使用，每层厚度均匀，避免因厚薄不均导致模具变形。模具固化后，需进行打磨抛光，使内壁光滑如镜，防止雕塑表面出现瑕疵。此外，模具的拼接处要密封严实，防止后期注浆时树脂渗漏，影响成型效果。

二、材料调配环节

玻璃钢雕塑的主要材料为树脂（常见的有不饱和聚酯树脂）、玻璃纤维布（或毡）及固化剂、促进剂等助剂。材料调配需严格按照比例进行，固化剂与促进剂的用量直接影响树脂的固化速度和固化效果，过量可能导致树脂发热过快、产生裂纹，过少则固化不完全，影响强度。在贵阳潮湿的气候环境下，需注意树脂的防潮处理，储存时密封严实，使用前检查是否受潮结块。玻璃纤维布的选择也需匹配作品需求，表层可用细纱玻璃布，保证表面光滑；内部结构层用粗纱玻璃布，增强雕塑的承重能力。裁剪玻璃纤维布时，需根据雕塑造型提前规划铺设方向，避免出现褶皱或重叠过厚的情况。

三、糊制与成型环节

糊制是将玻璃纤维布与树脂逐层结合的过程，需遵循 “薄铺多遍” 原则。第一层（表面层）用树脂加少量玻璃纤维短切毡，均匀涂刷在模具内壁，确保覆盖无死角，这一层直接决定雕塑表面的平整度。后续每层铺设玻璃纤维布时，需用毛刷或刮板将树脂充分浸透布料，排出气泡 —— 气泡是玻璃钢雕塑的常见隐患，若未及时排除，可能导致局部强度下降，甚至在使用中因受力不均开裂。对于大型雕塑，需分阶段糊制，每次糊制厚度不超过 5 毫米，待前一层固化至半干状态再进行下一层，避免因固化放热集中导致变形。对于曲面、弧度较大的部位，玻璃纤维布需提前预弯，贴合模具轮廓，防止强行拉伸造成布料断裂。

四、固化与脱模环节

树脂固化需要适宜的温度和时间，在贵阳的气候条件下，需控制环境温度在 15-30℃之间，温度过低会延长固化时间，过高则可能引发局部过热。固化过程中避免震动或碰撞模具，防止未完全固化的雕塑变形。脱模时机需精准把握，过早脱模可能导致雕塑表面损坏，过晚则可能与模具粘连，难以分离。脱模时使用专用工具（如脱模剂或塑料楔子），从模具边缘缓慢撬动，力度均匀，尤其对于复杂造型的雕塑，需先拆除拼接模具的固定件，再分片脱模，避免暴力操作造成雕塑开裂。

五、打磨与修补环节

脱模后的雕塑表面可能存在毛边、气泡孔、拼接痕迹等问题，需进行细致打磨。先用粗砂纸（如 80 目）打磨整体轮廓，修整不规则部位；再用细砂纸（如 400 目以上）抛光表面，使触感光滑。对于气泡孔等缺陷，需用树脂加滑石粉调成腻子填补，干燥后再次打磨，确保表面平整。若雕塑由多部分拼接而成，接缝处需用玻璃纤维布和树脂加固，打磨后与整体融为一体，看不出拼接痕迹。

六、上色与防护环节

上色前需对雕塑表面进行清洁，去除粉尘和油污，可涂一层底漆增强颜料附着力。贵阳多雨且紫外线较强，颜料需选择耐候性好的户外专用漆（如丙烯酸漆、氟碳漆），避免长期暴露后褪色、起皮。上色时采用多层喷涂，每层薄而均匀，待前一层干燥后再涂下一层，色彩过渡自然。对于需要保留玻璃钢原色的作品，可涂刷透明防护漆，既能增强光泽度，又能抵御紫外线和雨水侵蚀。此外，雕塑的边角、凸起部位需额外加厚防护涂层，防止日常磕碰导致掉漆或磨损。

七、后期处理环节

大型玻璃钢雕塑需在内部增设支撑结构（如钢架），尤其是悬空或受力较大的部位，支撑结构与玻璃钢本体的连接要牢固，可通过预埋连接件、灌注树脂固定，确保雕塑整体稳定性，抵御贵阳偶尔出现的强风天气。最后，对雕塑进行整体检查，测试承重能力、表面平整度及防水性能，必要时进行防水测试（如喷淋试验），确保无渗漏隐患后，方可交付安装。